1、高效低氮燃燒技術(shù)：燃燒室截面溫度分布均勻度提高10%，溫差＜25 ℃；

2、燃燒器隔熱層：可使空煤氣環(huán)腔外壁溫度降低200℃，有效降低熱損失；

3、爐殼全鋼支撐臂結(jié)構(gòu)：取消支撐臂耐火混凝土，節(jié)省投資；

4、蓄熱體建立溫度場(chǎng)的理念：改變以往片面截取蓄熱體縱向溫度點(diǎn)進(jìn)行蓄熱體計(jì)算的方式，全面分析蓄熱體熱交換過程，建立溫度場(chǎng)熱交換模型，加入時(shí)間坐標(biāo)，精確得出蓄熱體關(guān)鍵設(shè)計(jì)指標(biāo)：加熱面積和蓄熱能力（磚重）；

5、燃燒室爐殼高效防晶間應(yīng)力腐蝕系統(tǒng)：有效解決Nox產(chǎn)生的晶間應(yīng)力腐蝕問題；

6、碟形爐底結(jié)構(gòu)：徹底解決剛性爐底上翹現(xiàn)象；

7、熱風(fēng)管系補(bǔ)償技術(shù)，合理設(shè)置補(bǔ)償器、拉桿、支架，分段補(bǔ)償，合理消除應(yīng)力；

（1）合理設(shè)置支管補(bǔ)償器，避免熱風(fēng)閥法蘭受扭矩；
（2）總管-支管三岔口設(shè)導(dǎo)向點(diǎn)，避免擠磚掉磚；
（3）合理消除固定點(diǎn)水平推力，大大減小框架受力；
（4）絕熱層使用低鐵莫來石保溫磚，抗高溫高壓性能好，長期使用不粉化；
（5）穩(wěn)定的熱風(fēng)出口結(jié)構(gòu)：熱風(fēng)出口完全坐落在爐體直段上，使用組合磚砌筑；形式，熱風(fēng)出口采用穩(wěn)定的三環(huán)結(jié)構(gòu)，徹底解決熱風(fēng)出口易跑風(fēng)發(fā)熱的弱點(diǎn)，保證熱風(fēng)出口長期使用穩(wěn)定性；
（6）熱風(fēng)管系測(cè)溫系統(tǒng)；

8、自動(dòng)燒爐控制系統(tǒng)：提高風(fēng)溫5℃，節(jié)省煤氣消耗5%；

9、冷風(fēng)分配裝置：提高冷風(fēng)在蓄熱體截面上的均勻度10%；

不同擋板結(jié)構(gòu)蓄熱體底部中心線上速度分布

10、針對(duì)不同燃?xì)饨橘|(zhì)開發(fā)多種烘爐設(shè)施，滿足新建廠區(qū)熱風(fēng)爐烘爐及高爐烘爐、開爐的需要。安全可靠，自動(dòng)化程度高。